鄭州市金石耐材有限公司(www.lifestyle-challenge.com )熱銷耐材產品：棕剛玉、微硅粉、鎂鋁尖晶石、拉法基賽卡71水泥、高鋁粉、高鋁骨料、氧化鋁空心球、球狀瀝青、a氧化鋁粉、碳化硅、硅粉、硅微粉、硅灰、混凝土微硅粉、紅柱石、高溫瀝青、白剛玉、藍晶石、90鎂鋁尖晶石、碳化硅顆粒、電熔鎂鋁尖晶石、碳化硅細粉、活性二氧化硅微粉、土狀石墨、白剛玉顆粒、煅燒氧化鋁、木質素、亞白剛玉、改質瀝青、金屬鋁粉、防爆纖維、紙纖維、尖晶石粉、燒結莫來石、隱山藍晶石、桐柏藍晶石、燒結鎂鋁尖晶石、70莫來石、白剛玉細粉、金屬硅粉、高溫瀝青粉、耐熱不銹鋼纖維(446鋼纖維)、新疆紅柱石、南非紅柱石、電熔莫來石、廣西維羅白泥(廣西白泥)等耐材原料。
01.前言概述
檢查爐體工況包括爐體磁軛、液壓系統、水冷系統、感應線圈及其絕緣漆、線圈漿料的檢查和處理和空爐測試。
（1）用肉眼觀察爐體磁軛緊固螺絲是否松動，有松動必須進行加固處理，同時應清除磁軛上飛濺、吸附的鐵豆。
（2）開啟液壓開關，翻轉爐體，不能正常翻轉爐體時應及時檢修。
（3）打開水冷系統泵體，查看各連接管路是否有滲水、漏水現象發生，如果有則應該緊固或者更換水冷管立即進行處理，保證水冷系統正常運行。
（4）檢查爐體線圈絕緣漆、上筑體和線圈之間的線圈漿料是否完整，如果有破損則應該使用特制絕緣漆、線圈漿料進行涂刷、填補，通電線圈上必須無多余金屬附著物。
使用線圈漿料填補，必須進行自然24~48h晾干，或者晾干12h之后放入坩堝模小功率10kW左右烘烤1~2h，排除其中的水分防止匝間短路。
（5）檢查上筑體之間的縫隙、上筑體與線圈是否平整過度，如果過大則可以使用塑性料進行填補抹平。
（6）空爐測試：空爐送電后送滿功率維持2分鐘，此時電爐電流值最小、爐壓值最大，認真查看電爐爐壓值，爐壓值正常后方可進行后續打結操作。
02.檢查爐體的目的
通過以上步驟，達到盡量減少因為爐體磁軛緊固螺絲、接地線等松動、爐體的絕緣（匝間短路和感應線圈吸附鐵豆）、漏電、填補線圈膠料所自帶的水分、爐體內上筑體與線圈之間未能平滑過渡影響爐襯自然收縮產生裂紋等意外事故導致的必須或者難以判斷的停爐、拆爐，以保證爐襯的正常使用，提高爐襯使用壽命。
03.打結工具準備
中頻感應電爐干法打結一般要用到以下工具：除氣叉6把(3長3短)、搗固側錘1把、手持振動器1個、氣動振動器2個。
1、除氣叉
除氣叉底部叉齒并排分布，叉齒前端較尖，主要用于把加入坩堝模四周的爐襯材料叉勻、叉實，再加入后一層材料之前把前一層打結好的爐襯上表面劃松。打結過程中主要是通過人工將爐襯材料中的空氣排除，從而達到爐襯材料的預緊實的作用。叉齒長度應大于等于每次爐襯材料的加入高度，同時為了達到電振動器傳輸沖量到前一層與本層的交接處又不影響效率，取100~120mm的齒長較合適。在筑爐前必須人工多次反復插入型砂中讓叉齒進行除銹，防止鐵銹落入爐襯，影響爐襯質量。
2、搗固側錘
形狀與坩堝圓周相近、大小適中。配制專門側錘在爐襯表面上壓實，可以保證打結的爐壁具有較高的致密度(2.1g/cm3以上)，同時結合博士振動器用于斜坡處人力難以緊實、壓實爐襯的部位。
3、手持振動器
接通電源可以產生振動，主要用于爐襯斜坡處爐襯材料的緊實、壓實。
4、氣動筑爐機
氣動筑爐機主要分為爐墻用振動器及爐底用振動器，其主要作用是爐料加完后對爐襯材料進行氣動振實，可以減少爐襯因為人力除氣力度偏差而引起的緊固不均，保證爐襯材料整體均勻、致密，從而確保爐襯使用壽命。
04.打結材料和爐體清洗
開始打結前，要對供應的爐襯材料進行吹掃、檢查，同時清理爐臺。
1、吹凈爐襯材料包裝帶上的灰塵，檢查爐襯材料牌號和規格是否符合要求。吊裝時不得混入任何金屬物、磁性物質、包裝帶、木屑、沙土、煙頭等雜物，以免在高溫情況下混入物被熔化形成空隙和裂紋，導致滲鐵從而縮短爐襯壽命，影響爐襯質量。
2、打結時要有專人吊裝、開啟塑料袋封口，負責查看爐襯材料是否有破損、回潮現象，一旦發現破損、回潮結塊，應停止使用，或者將潮濕的爐襯材料僅僅用于修筑爐嘴，否則容易導致爐襯局部漲裂、剝落。
3、清理爐膛、爐蓋及爐臺周邊金屬雜物，保持工作現場清潔，將工作服口袋的東西掏凈，特別是隨身攜帶的鑰匙更應防止其掉入爐料中，防止安全事故的發生。
